알루미늄 집약적인 차량은 강철로 만든 차량보다 최대 40% 가볍고 더 안전하며 내구성이 뛰어납니다. 고유한 특성을 고려할 때 알루미늄 운송 재료는 업계에서 계속 선택되는 자재로 부상하고 있습니다.

제조업체는 전기 자동차 및 신흥 모빌리티 수요에 대한 다양한 응용 제품 개발, 충돌 관리 제품 및 안전성을 위한 우수한 에너지 흡수, 강도, 결합 특성 및 성형성 특성으로 인한 설계 유연성 향상 등 알루미늄의 많은 이점을 활용하여 주행 역학 및 차량 민첩성을 향상시킵니다.

또한 알루미늄은 무한 재활용이 가능하고 환경 발자국과 CO2 배출을 최소화하여 지속가능성이 향상됩니다. 알루미늄 운송 재료를 사용한 전체 무게 감소는 안전, 편의성, 성능, 내구성 및 품질을 저하하지 않으면서도 전 세계 정부 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.

노벨리스는 상업용 트럭의 경우 알루미늄을 사용하여 섀시 전체의 성능과 경량을 향상시킵니다. 노벨리스는 섀시 내부 및 섀시 행온 부품에 중점을 두고 프레임 레일, 크로스 멤버, 거싯, 범퍼, 연료 탱크, 행거, 안정판을 위한 솔루션을 제공합니다.

노벨리스 특수 알루미늄 솔루션은 알루미늄 섀시로 경량화 이점을 제공할 뿐만 아니라 운전석에 설계 및 엔지니어링 유연성을 제공합니다. OTR(over-the-road) 트럭 또는 상업용 전기 자동차를 개발하는 제조업체의 경우 최대 350kg의 알루미늄 사용을 통해 무게 감소를 실현할 수 있어 운전석 내 운전자의 편의 증대와 전기 부품 증가라는 새로운 엔지니어링 기회를 얻을 수 있습니다.

노벨리스의 모든 연구 개발 투자 중 40%는 혁신적인 운송재 솔루션에 집중되고 있습니다. 노벨리스는 혼합 재료 구성에 관한 전문성을 보유하고 있으며 설계부터 생산까지 제조업체에 기술 지침을 제공합니다. 이를 통해 제조업체는 매우 유연한 방식으로 비용을 고려하여 적절한 재료 조합을 선택할 수 있습니다.

강도와 내구성 요구 사항을 충족하기 위해 노벨리스 엔지니어는 고강도 알루미늄 섀시 및 섀시 볼트에 사용할 수 있는 몇 가지 새로운 고성능 6xxx 시리즈 합금을 개발했습니다.

사례 연구:
글로벌 OEM과의 파트너십을 통한 섀시 질량 감소

노벨리스는 글로벌 OEM과 협력하여 선택한 섀시 부품의 질량을 35~50% 줄인 합금을 공동 제작했습니다. Dl 파트너십의 결과로 OEM은 혁신적인 합금을 구현하여 차세대 중강도 및 고강도 상업용 자동차 플랫폼을 출시했습니다. 제조업체는 또한 최초의 유리섬유 강화 폴리머(FRP) 알루미늄 크로스 멤버 및 클래스 6, 7, 8 플랫폼용 지지 부품을 채택하여 상용화했습니다.